• Introducció
• La millora continua
• El 'tuning' de fàbrica
• Els indicadors de rendiment real
• OEE
• Una eina per a l'optimització dels actius
• Testimonis

Per a posar a punt una fàbrica es necessita una nova solució, una solució que faci augmentar el rendiment, redueixi els colls d’ampolla, acceleri les cadenes de producció i faci disminuir les pèrdues i avaries. Per això és bàsic que la solució es fonamenti en dades exactes i en temps real, i és per tant absolutament essencial la mesura correcta i objectiva dels rendiments i pèrdues reals de la producció. Treballant en estreta col·laboració amb altres empreses, a Produktika hem desenvolupat una solució capaç de mesurar i analitzar el rendiment dels equips en temps real, ajudant a les empreses a millorar el funcionament de les fàbriques i assolir una major rendibilitat dels actius (ROA) i del capital invertit (ROI). Un increment del OEE del 1% pot fer augmentar dràsticament els beneficis, que pot significar milers d’euros per màquina i milions  per cada instal·lació o unitat de producció.

Tothom que intervé en la fabricació, des d’operaris, comandaments intermedis i alta direcció, necessiten informació específica sobre la producció i el rendiment. Generalment, un operari s’interessarà per la seva màquina i per les ordres de treball durant el seu torn, els supervisors per altra banda, necessitaran una visió del conjunt de l’equip del que són responsables, i el cap de producció voldrà comparar els objectius amb les xifres reals de producció. Les freqüències de fallades, els historials detallats de màquines i els temps d’espera entre avaries constitueixen una inestimable informació per al personal de manteniment i els seus responsables. Finalment els caps de planta o fàbrica voldran avaluar indicadors KPI (Key Performance Indicators o Indicadors Bàsics de Rendiment) que els ajudin a prendre decisions estratègiques de millora.

La tecnologia Produktika reuneix la informació sobre el temps d’execució des de sistemes de control i equips autònoms i es pot comunicar amb les actuals unitats de control de màquina. Altres dades sobre plans de manteniment, identificació d’operadors, o la escassetat de matèries primeres, es poden obtenir a través de lectors de codi de barres, etiquetes RFID (identificadors per radio-freqüència) o altres fonts de més alt nivell (sistemes de gestió).