El núcleo de la aplicación se fundamenta en la obtención de datos de forma transparente y automática de diferentes máquinas y puntos de control dentro del proceso productivo. Los datos se almacenan en una base de datos con el fin de confeccionar posteriormente información relevante en los siguientes ámbitos
– Control de Producción:
– Ritmos de producción
– Incidencias de máquina (tiempo y motivo de los paros)
– Tiempo ocioso
– Consumo de máquina
– Rendimientos periódicos (máquinas, materiales y operarios)
– Comparación de métodos de fabricación (mejora de métodos)
– Mantenimento:
– Planificación de mantenimiento preventivo en función del número de horas de máquina o ciclos de trabajo
– Generación de órdenes de intervención (vía e-mail, sms, etc) en base al vencimiento de las acciones preventivas
– Informes de disponibilidad y mantenibilidad (cambio de útiles), etc.
– Informes de fiabilidad de la instalación
– Control de calidad:
– Inspecciones automáticas, discriminaciones (vía visión artificial)
– Número de rechazos en cada punto de control
– Tendencias
– Variabilidad del proceso respecto de los parámetros medidos
– Avisos y alarmas en caso de fallo grave de calidad (fuera de control)
– Trazabilidad:
– Del proceso (registrando constantemente los parámetros operativos)
– Del producto (identificando origen, lote, unidad u otras posibles agregaciones)
– Los datos del producto que entra en la línea de producción se incorporan como un parámetro operativo más a registrar. Se utilizan lectores por radio frecuencia (RFID) y lectores ópticos (barras, puntos, relieve, etc.)
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