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El núcleo de la aplicación se fundamenta en la obtención de datos de forma transparente y automática de diferentes máquinas y puntos de control dentro del proceso productivo. Los datos se almacenan en una base de datos con el fin de confeccionar posteriormente información relevante en los siguientes ámbitos

– Control de Producción:
   – Ritmos de producción
   – Incidencias de máquina (tiempo y motivo de los paros)
   – Tiempo ocioso
   – Consumo de máquina
   – Rendimientos periódicos (máquinas, materiales y operarios)
   – Comparación de métodos de fabricación (mejora de métodos)

– Mantenimento:
   – Planificación de mantenimiento preventivo en función del número de horas de máquina o ciclos de trabajo
   – Generación de órdenes de intervención (vía e-mail, sms, etc) en base al vencimiento de las acciones preventivas
   – Informes de disponibilidad y mantenibilidad (cambio de útiles), etc.
   – Informes de fiabilidad de la instalación

– Control de calidad:
   – Inspecciones automáticas, discriminaciones (vía visión artificial)
   – Número de rechazos en cada punto de control
   – Tendencias
   – Variabilidad del proceso respecto de los parámetros medidos
   – Avisos y alarmas en caso de fallo grave de calidad (fuera de control)

– Trazabilidad:
   – Del proceso (registrando constantemente los parámetros operativos)
   – Del producto (identificando origen, lote, unidad u otras posibles agregaciones)
   – Los datos del producto que entra en la línea de producción se incorporan como un parámetro operativo más a registrar. Se utilizan lectores por radio frecuencia (RFID) y lectores ópticos (barras, puntos, relieve, etc.)

rendimiento, productividad, resultados de producción