• Introducción
• La mejora continua
• El 'tuning' de fábrica
• Los indicadores de rendimento real
• OEE
• Herramientas para la optimización de los activos
• Experiencias

Cualquier procedimiento de mejora continua debe fundamentarse en una base analítica.

Muchas metodologías, como TPM(Total Productive Maintenance) y Six Sigma, tienen por objetivo mejorar la producción. Todas ellas se basan en una estrategia de medición continuada de la situación real, análisis de la información y posterior acción-reacción. Produktika es un nuevo sistema industrial hardware-software preparado para la captura y análisis del rendimiento de los equipos que proporciona soporte a todos estos procesos.

El sistema Produktika es el asistente que controla de forma continuada las tres posibles causas de pérdida de eficiencia:

• Disponibilidad (Mantenimiento deficiente, averías, paros no programados, ...)
• Rendimiento (Cuellos de botella, velocidad reducida del proceso, pequeños paros, ...)
• Calidad (Rechazos iniciales, defectos del proceso, reprocesados, ...)

Durante la última década se han destinado miles de millones de euros en nuevos sistemas ERP de planificación de recursos empresariales (Enterprise Resource Planning). Con estas inversiones se pretendía integrar los aspectos comerciales y los procesos de fabricación. En la mayoría de los casos, las empresas se veían literalmente colapsadas por proyectos básicos de implementación de sistemas ERP, de tal forma que nunca se pudo culminar. El constante perfeccionamiento del proceso comercial y la implementación de procesos optimizados exigen una más estrecha integración de los sistemas de automatización de la factoría con los sistemas comerciales. Durante la próxima década se producirá un nuevo intento de aprovechar las posibles mejoras sustanciales que permiten las nuevas tecnologías de la información y la comunicación (TIC’s) aplicadas a la producción, y que provocará nuevas inversiones en automatización.